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Tips para mejorar la calidad y repetibilidad en los procesos de soldadura

Admin Apollo Seiko — Fri, 16 Jan 2026 23:03:00 +0000

En los procesos de manufactura electrónica, la calidad y repetibilidad en la soldadura no son resultado del azar, sino de procesos bien definidos, tecnología adecuada y control constante.
Tener un enfoque claro en la optimización del proceso de soldadura permite reducir variaciones, minimizar reprocesos y asegurar la confiabilidad del ensamble final.

En Apollo Seiko compartimos algunos tips claves para fortalecer la calidad en los resultados al soldar y lograr consistencia desde el comienzo.

tip 1: estandariza los PARÁMETROS CRÍTICOS en el proceso

Uno de los principales factores que afectan la calidad de la soldadura es la variación de parámetros como la temperatura, el tiempo de ciclo y la cantidad de soldadura dispensada.

La estandarización del proceso permite:

Reducir la dependencia del operador
Garantizar resultados consistentes entre turnos
Facilitar el control de calidad y la mejora continua

La soldadura automatizada permite definir y repetir estos parámetros con alta precisión en cada ciclo.

tip 2: reduce la variabilidad del factor humano

En procesos manuales o semiautomatizados, la experiencia del operador influye directamente en la calidad del punto de soldadura. Esto puede generar inconsistencias cuando cambian los turnos o aumenta el volumen de producción.

La automatización ayuda a:

Eliminar variaciones en la ejecución del proceso
Mantener una calidad uniforme incluso en altos volúmenes
Mejorar la estabilidad del proceso a largo plazo

tip 3: selecciona la tecnología de soldadura adecuada

No todos los ensambles electrónicos requieren la misma tecnología. Elegir la solución correcta es fundamental para lograr calidad y repetibilidad.

Algunas tecnologías recomendadas según la aplicación son:

Soldadura selectiva para PCB con componentes sensibles
Soldadura por contacto (Iron Tip) para procesos que requieren alta precisión
Soldadura láser para aplicaciones sin contacto y máxima exactitud
Soldadura Sleeve para terminales, pines y conectores
Soldadura por inducción para aplicaciones con requerimientos térmicos específicos

Una correcta selección tecnológica evita sobrecalentamientos, defectos y retrabajos.

tip 4: implementa control y trazabilidad del proceso

La calidad no solo se valida en la inspección final, sino también a lo largo de todo el proceso. Contar con sistemas que monitorean y registran los parámetros de soldadura permite:

Detectar desviaciones en tiempo real
Prevenir defectos antes de que ocurran
Generar reportes para auditorías y control de calidad

La trazabilidad es clave para industrias con altos estándares como automotriz, médica y electrónica avanzada.

tip 5: capacita a tu equipo con enfoque en los procesos

Aunque la automatización reduce la intervención manual, el conocimiento del proceso sigue siendo fundamental. La capacitación debe enfocarse en:

Comprender el comportamiento del proceso de soldadura
Identificar defectos comunes y sus causas
Optimizar parámetros según la aplicación

En Apollo Seiko, la capacitación y el acompañamiento técnico forman parte integral de cada solución.

Si requieres capacitación especializada contactanos.

tip 6: realiza evaluaciones PERIÓDICAS del proceso

Un proceso estable hoy puede requerir ajustes mañana. Realizar evaluaciones periódicas permite:

Identificar oportunidades de mejora
Adaptarse a nuevos productos o volúmenes
Mantener la calidad a lo largo del tiempo

Un análisis y mantenimiento oportuno en los procesos y equipos ayuda a evita problemas mayores y asegura la continuidad operativa.

Recomendaciones Clave para Cerrar el Año en Planta

Admin Apollo Seiko — Wed, 26 Nov 2025 17:13:37 +0000

El cierre de año es una etapa clave para los ingenieros de manufactura y soldadura: un momento para detenerse, evaluar el desempeño real de los procesos y preparar el terreno para un inicio sólido en 2026. Revisar indicadores, ajustar parámetros y asegurar el estado de los equipos permite reducir riesgos, mantener la continuidad operativa y mejorar la calidad del proceso.

A continuación, presentamos una serie de recomendaciones técnicas para ayudarte a cerrar el año con claridad, orden y una visión estratégica del proceso de soldadura en tu planta.

1.- Realiza un diagnóstico del proceso

Revisa KPIs clave: scrap, retrabajos, tiempos de ciclo, paros, SPC.
Identifica tendencias de defectos comunes (puentes, bolas, vacío, mala humectación).
Documenta qué funcionó y qué debe ajustarse para iniciar el año con claridad.

2.- evalúa el estado de los equipos de soldadura

Haz una inspección general de puntas, boquillas, feedtubes y consumibles.
Verifica fallas recurrentes y calibraciones pendientes.
Programa mantenimientos preventivos para que enero arranque sin sorpresas.

3.- ACTUALIZA Y RESPALDA PROGRAMAS DE SOLDADURA

Revisa parámetros críticos: temperatura, tiempo, ángulos, caudal, flujo.
Ajusta programas que hayan presentado variaciones.
Crea respaldos actualizados para que no haya pérdidas al iniciar el nuevo año fiscal.

4.- Asegura el stock de consumibles y spare part

Revisa stock de puntas, boquillas, soldadura, repuestos y sensores.
Anticípate a los picos de producción de inicio de año.
Evita paros por falta de materiales críticos.

5.- documenta oportunidades de mejora

Revisa stock de puntas, boquillas, soldadura, repuestos y sensores.
Anticípate a los picos de producción de inicio de año.
Evita paros por falta de materiales críticos.

6.- capacitación del equipo

Comparte buenas prácticas y estándares actualizados.
Organiza una breve sesión de repaso sobre seguridad, manejo de equipos y uso de herramientas.
Detecta brechas de conocimiento que impactan la calidad.

7.- comunica los logros del año

Documenta mejoras, reducciones de defectos o ahorros logrados.
Comparte con producción y calidad para reforzar el trabajo en equipo.
Reconoce al equipo técnico: motiva y fortalece la cultura de mejora continua.

8.- evalúa oportunidades de automatización y nuevas tecnologías

¿Hay procesos que podrían pasar de manual a automático?
¿Alguno requiere upgrade, como láser o selective soldering?
Registra posibles inversiones para 2026.

Documentar e identificar las áreas de oportunidad al finalizar el año es fundamental para entender el panorama completo de tu proceso: qué funcionó, qué se puede mejorar y cuáles fueron los logros alcanzados. Esta reflexión ofrece una base sólida para definir los objetivos de 2026 y construir estrategias más eficientes y realistas.
Reconocer lo que se hizo bien es igual de importante que detectar lo que debe ajustarse; ambos elementos forman parte del camino hacia un proceso de soldadura más estable, seguro y optimizado. Un buen cierre de año es el primer paso hacia un inicio exitoso.

Estándares y lineamientos de referencia para un buen soldado.

Admin Apollo Seiko — Wed, 05 Feb 2025 22:22:02 +0000

Cumpliendo con los Estándares y Lineamientos Clave para una Soldadura de Calidad Ipc-A-610

En la industria electrónica, la calidad de la soldadura es fundamental para garantizar la confiabilidad y durabilidad de los productos. La norma IPC-A-610 es el estándar más reconocido a nivel mundial para la inspección y aceptabilidad de ensambes electrónicos, estableciendo criterios claros para evaluar la calidad de las uniones de soldadura.

A continuación, exploramos los lineamientos clave establecidos en la sección 5 de esta norma y cómo Apollo Seiko ofrece soluciones para cumplir con estos requerimientos.

Requisitos de Aceptabilidad en la Soldadura

En esta sección de la norma se establece los requisitos de aceptabilidad para las conexiones de soldado de todo tipo, incluyendo SMT, terminales y through-hole. Aunque se han considerado las aplicaciones y entornos de las Clases 1, 2 y 3, la naturaleza del proceso de soldadura puede determinar que una conexión aceptable tenga las mismas características para todas las clases, y una conexión inaceptable sea rechazada en todas.

El tipo de proceso de soldadura utilizado es un factor clave en la aceptabilidad, y los criterios aplican sin importar el método de soldadura empleado, tales como:

Soldado manual.
Equipos de soldadura por resistencia.
Soldadura por inducción, ola o arrastre.
Soldadura por reflujo.
Soldadura intrusiva.

Como excepción, existen acabados de soldadura especializados, como estaño por inmersión, paladio y oro, que requieren criterios de aceptación específicos basados en diseño, capacidad del proceso y requisitos de rendimiento.

El llenado de la superficie del pad no siempre puede juzgarse por la apariencia superficial. La amplia variedad de aleaciones de soldadura utilizadas puede presentar ángulos de contacto de cerca de 0° hasta casi 90°. Una conexión de soldadura aceptable debe mostrar evidencia de llenado y adherencia, donde la soldadura se mezcle con la superficie soldada. Además, el ángulo de llenado de la conexión no debe exceder los 90°, a menos que la geometría de la terminación permita una curvatura que extienda la soldadura sobre el área de terminación o la máscara de soldadura.

La norma IPC-A-610 clasifica la calidad de la soldadura en tres clases según el nivel de exigencia:

Para ser consideradas aceptables, las uniones de soldadura deben presentar una apariencia uniforme, buen llenado en las superficies de contacto y un ángulo de esparcimiento que no supere los 90°. Además, en el caso de aleaciones sin plomo, la norma permite ciertas características visuales como una apariencia mate o granulada.

Criterios clave para lograr resultado de calidad acorde a IPC-A-610

Formación de la unión de soldadura: La soldadura debe ser uniforme y consistente, sin vacíos, exceso de material ni puentes de soldadura. Además, debe de llenar completamente la superficie del pad o terminal para garantizar una conexión fuerte y confiable.

Fillete de la soldadura: Debe presentar una transición suave y cóncava entre la superficie del pad o terminal y la soldadura, siendo continuo y uniforme en todo el perímetro de la unión.
Forma de la unión de soldadura: La geometría de la soldadura debe ser adecuada al tipo de componente. Por ejemplo, en los componentes through-hole, la soldadura debe tener forma de barril, mientras que en los componentes de montaje superficial debe ser plana o ligeramente cóncava.
Limpieza de la soldadura: La unión y el área circundante deben estar libres de residuos de flux, partículas u otros contaminantes que puedan comprometer la confiabilidad de la soldadura.
Resistencia de la unión de soldadura: La soldadura debe ser mecánicamente robusta, sin grietas ni fracturas visibles, y capaz de resistir los esfuerzos de ensamblaje, prueba y uso del dispositivo.

La norma también establece que el llenado de soldadura no siempre puede evaluarse por la apariencia superficial, ya que diferentes aleaciones pueden presentar ángulos de contacto de casi 0° hasta cerca de 90°. Sin embargo, la soldadura debe evidenciar una adecuada humectación y adherencia a la superficie de contacto.

Anomalías Comunes en la Soldadura

La sección 5 también detalla defectos comunes que pueden afectar la calidad de las uniones de soldadura:

Insuficiencia de soldadura: Cuando la soldadura no se adhiere correctamente a la superficie.
Soldadura Fria: Uniones porosas debido a impurezas o aplicación inadecuada de calor.
Bolas de soldadura: Partículas que pueden generar cortocircuitos.
Cortos de soldadura: Exceso de material que une dos terminales de forma no intencionada.
Fracturas y vacíos en la soldadura: Indicadores de uniones débiles que pueden fallar con el tiempo.
Picos de soldadura: Producidos por la falta de calor al enfriar y levantar residuos de soldadura produce picos.

Estos defectos pueden ser el resultado de procesos de soldadura ineficientes, materiales de baja calidad o una mala configuración del equipo.

Apollo Seiko: La Solución para una Soldadura de Calidad

Cumplir con los estándares de IPC-A-610 no es una tarea sencilla, pero con las soluciones de Apollo Seiko puedes garantizar soldaduras confiables y de alta calidad en cada proceso. Nuestros equipos de soldadura automatizada están diseñados para optimizar la aplicación de calor, mejorar el llenado del pad y de barril y minimizar defectos en la soldadura.

Además, nuestras tecnologías como la soldadura láser y la soldadura por manga (sleeve soldering) permiten un control preciso del proceso, reduciendo la aparición de anomalías y asegurando la consistencia en cada ensamble electrónico.

Si buscas mejorar la calidad de tus procesos de soldadura y cumplir con los requisitos de IPC-A-610, Apollo Seiko es tu mejor aliado. Contáctanos para descubrir cómo nuestras soluciones pueden optimizar tu producción y elevar la confiabilidad de tus productos.

Automatización en Soldadura: Tu Socio en Soldadura Automatizada

Admin Apollo Seiko — Mon, 13 Jan 2025 16:36:05 +0000

El mundo de la manufactura está evolucionando rápidamente, y la automatización en soldadura se ha convertido en un factor clave para mantenerse competitivo en el mercado global. En 2025, las empresas buscan innovar y optimizar sus procesos de producción para enfrentar los desafíos de una industria cada vez más exigente. Apollo Seiko, líder en soluciones de soldadura automatizada, está aquí para ayudarte a alcanzar tus objetivos y superar las expectativas del mercado.

¿Por qué apostar por la automatización en soldadura?

La automatización en soldadura no solo mejora la eficiencia, sino que también garantiza la calidad, reduce costos y minimiza el desperdicio. En un entorno donde los ciclos de producción son cada vez más cortos y las demandas de calidad son más altas, estas ventajas marcan la diferencia.

Beneficios clave de la automatización en soldadura:

Mayor precisión: Equipos automatizados eliminan la variabilidad humana, logrando resultados consistentes.
Aumento en productividad: Procesos más rápidos y eficientes que reducen tiempos de producción.
Reducción de costos: Menos desperdicio de material y mayor eficiencia energética.
Cumplimiento de estándares: Garantía de calidad y de cumplir normas como IPC-A-610.

Apollo Seiko: tu socion estratégico en 2025

Con más de 50 años de experiencia, Apollo Seiko se ha posicionado como un líder en soluciones de soldadura automatizada, ofreciendo tecnología innovadora que se adapta a las necesidades específicas de cada cliente.

Tecnologías de Apollo Seiko:

Soldadura láser: Precisión superior para componentes delicados y de alta densidad.
Soldadura por manga (Sleeve Soldering): Una opción versátil para aplicaciones complejas.
Soldadura con Inducción: Evita elcontacto y el estres de las partes.
Soldadura Selectiva: Grandes volumenes de producción con calidad en los resultados
Soldadura con Iron Tip: Soldado automatizado con precisión en cada punto
Integración con IoT: Monitoreo en tiempo real para un control total del proceso.

Tendencias 2025
Automatización, sostenibilidad e innocación

El futuro de la soldadura está marcado por tendencias que impulsan la automatización:

Sostenibilidad: Procesos más limpios y eficientes que reducen el impacto ambiental.
Robots colaborativos: Integración con trabajadores para optimizar la producción.
Adaptabilidad: Soluciones flexibles para atender necesidades específicas.

Apollo Seiko está a la vanguardia de estas tendencias, ofreciendo tecnología avanzada que no solo responde a las demandas actuales, sino que también prepara a las empresas para el futuro

LOGRA TUS OBJETIVOS CON APOLLO SEIKO

En Apollo Seiko, entendemos que cada proyecto es único. Por eso, trabajamos contigo para diseñar soluciones personalizadas que maximicen tu productividad y te posicionen como líder en tu industria. Nuestro compromiso es ser más que un proveedor: queremos ser tu socio estratégico en soldadura automatizada.

¿Estás listo para transformar tus procesos en 2025?

Contáctanos y descubre cómo nuestras soluciones pueden ayudarte a alcanzar tus metas.

La importancia de la precisión y la velocidad en la soldadura automatizada

Admin Apollo Seiko — Tue, 29 Oct 2024 19:47:58 +0000

En la industria electrónica, la calidad y la eficiencia de la soldadura son fundamentales para garantizar productos confiables y duraderos. Con los avances tecnológicos y el crecimiento de la demanda en el sector de manufactura, cada vez es más importante contar con equipos de soldadura que no solo cumplan con los estándares de calidad, sino que también ofrezcan una precisión y velocidad sobresalientes. Aquí es donde la soldadura automatizada se convierte en una solución clave, y Apollo Seiko se posiciona como un líder en el desarrollo de tecnologías que maximizan estos atributos.

1. La precisión en la soldadura: ¿por qué es crucial?

La precisión en la soldadura es esencial para evitar defectos y asegurar conexiones eléctricas confiables, especialmente en productos electrónicos donde el tamaño de los componentes y la complejidad de los circuitos incrementan los riesgos de errores. La precisión garantiza:

Conexiones robustas: Ayuda a crear uniones resistentes, lo que prolonga la vida útil del producto final.
Reducción de fallas: Minimiza el riesgo de problemas derivados de una mala conexión, como cortocircuitos o fallos funcionales.
Ahorro de material: Una aplicación precisa de soldadura reduce el desperdicio, optimizando costos y reduciendo el impacto ambiental.

Apollo Seiko ha desarrollado equipos de soldadura automatizada que permiten un control exacto sobre el punto de soldadura, evitando errores que pueden surgir de un proceso manual. La tecnología de estos equipos asegura que incluso los puntos más complejos y detallados se ejecuten con precisión, cumpliendo con los exigentes estándares de calidad de la industria.

2. Velocidad de producción: un factor de competitividad

En un entorno donde los tiempos de entrega son críticos, la velocidad de producción se convierte en un diferenciador importante. La automatización de la soldadura no solo aumenta la velocidad de ensamblaje, sino que lo hace sin sacrificar la calidad. La velocidad ofrece ventajas clave como:

Aumento de la productividad: Permite una mayor producción en menos tiempo, lo que es vital para empresas con alta demanda.
Reducción de costos operativos: Minimiza la necesidad de mano de obra intensiva y reduce el tiempo de trabajo necesario para cada producto.
Competitividad en el mercado: Permite que las empresas ofrezcan tiempos de entrega reducidos, mejorando su competitividad.

Con los equipos de Apollo Seiko, como el robot de soldadura J-CAT STARGATE, las empresas pueden llevar sus procesos a un nuevo nivel de velocidad sin comprometer la precisión. Este robot está diseñado para realizar soldaduras rápidas y seguras, gracias a un sistema avanzado que permite el control total del proceso y la adaptación a diferentes configuraciones de producción.

Beneficios de la combinación de precisión y velocidad en los equipos de Apollo Seiko

La combinación de precisión y velocidad de los equipos de Apollo Seiko aporta beneficios significativos en la producción:

Alta confiabilidad en la producción en masa: Los equipos de Apollo Seiko están diseñados para operar a velocidades que optimizan el flujo de producción, manteniendo una alta precisión incluso en condiciones exigentes.
Reducción de retrabajos: Al reducir errores y fallas, los equipos minimizan la necesidad de realizar correcciones o retrabajos, ahorrando tiempo y recursos.
Mejor aprovechamiento de recursos: La tecnología avanzada permite una aplicación eficiente del material de soldadura, optimizando el uso de insumos y reduciendo costos.

La solución de Apollo Seiko para cada tipo de soldadura

Apollo Seiko ofrece una gama de soluciones adaptadas a diferentes necesidades de soldadura en la industria electrónica. Desde equipos para soldadura por punto hasta robots de soldadura selectiva y continua, Apollo Seiko proporciona una solución robusta y de alto rendimiento para cada tipo de aplicación:

Soldadura por punto de precisión: Ideal para componentes pequeños y delicados, proporcionando el control necesario para aplicaciones de alta densidad.
Soldadura continua de alta velocidad: Perfecta para producciones en masa, permite realizar soldaduras consecutivas sin interrupciones.
Adaptabilidad y flexibilidad: Los equipos de Apollo Seiko son altamente configurables y adaptables a distintos entornos de trabajo, lo que facilita la implementación y el ajuste de acuerdo a los requerimientos de producción.

Conclusión

La precisión y la velocidad son elementos esenciales para alcanzar la excelencia en la manufactura electrónica, y los equipos de soldadura automatizada de Apollo Seiko están diseñados precisamente para satisfacer estas demandas. Al elegir Apollo Seiko, las empresas obtienen no solo equipos de alta tecnología, sino también una solución confiable que asegura la eficiencia operativa y una calidad superior en cada producto.

Si buscas mejorar tus procesos de producción, reducir costos y garantizar productos confiables, Apollo Seiko es el aliado ideal para llevar tus operaciones a un nuevo nivel de rendimiento. Contáctanos hoy para descubrir cómo nuestras soluciones de soldadura automatizada pueden ayudarte a cumplir tus objetivos de producción.

Automatizar un proceso

Admin Apollo Seiko — Wed, 06 Sep 2023 16:34:46 +0000

De un proceso manual a uno Automatizado

Los cambios en los procesos requieren de un análisis del factor humano, costos, tiempos de producción y resultados en los procesos así como muchos otros, para considerar si lo que se está haciendo es suficiente para el logro de los objetivos de una organización, dar el paso de tomar la decisión de automatización es un parte aguas en el rumbo de la organización y la apertura a nuevas tecnologías.

En Apollo Seiko somos especialistas en soluciones automatizadas en procesos de soldadura, y con el fin de ayudarte a saber si estas en el paso crucial en dar el paso a la automatización y nuevas tecnologías, si te identificas o reconoces que en tus procesos necesitas mejorar con alguno de estos puntos es momento de considerar automatizar tus procesos de soldadura:

Se busca mejorar la calidad de los procesos con resultados repetibles.

Mano de obra sea escasa y se requieren altos volúmenes en la producción.

Control y estandarización en los procesos y en el suministro de consumibles

Configuración de la temperatura y tiempos de precalentamiento.
Cantidad de soldadura en cada punto.
Ángulo de la punta en cada punto.

La automatización de los procesos conlleva a la necesidad de contar con personal capacitado que realice el monitoreo de los equipos, de esta manera lograr resultados esperados.

Monitoreo y trazabilidad de las condiciones del proceso.

Se busca contar con análisis de datos y rastreabilidad de piezas procesadas en cada ciclo.

Eficientar los tiempos de producción

Best Practices in a soldering process

Admin Apollo Seiko — Tue, 08 Aug 2023 22:59:53 +0000

Mejores practicas

en un proceso de soldaudra

Cuando conoces las mejores prácticas en un proceso ayuda a evitar errores, disminuir tiempos muertos, alargar el tiempo de vida de los equipos y mejorar las condiciones y resultados del producto,

En Apollo Seiko somos especialistas en los procesos de soldadura es por eso que te presentamos algunas acciones que ayudarán a ahorrar tiempos en tus procesos de soldadura y a optimizar costos.

Mantenimiento autónomo

Es el mantenimiento que realiza el operador y técnico a cargo del equipo, este mantenimiento debe de ser diario al iniciar y finalizar un turno:

Limpieza general del equipo
Validación de la punta
Validar la estación de limpieza

Mantenimiento preventivo del equipo

Un buen mantenimiento en el equipo de manera constante ayuda a prevenir errores ya que se pueden evitar fallas o incluso evitar que pasen, lo que nos permite reducir costos en la operación y maximizar la vida del equipo.

Validación y comprobación del buen estado del TPU (Teaching Pendant Unit) Nuestra recomendación es realizarlo al menos una vez al mes.
Limpieza de tubo de alimentación
Cambio de filtros en el extractor
Lubricación y limpieza de los engranes del robot (utilizar grasas recomendadas por el proveedor del robot).
Inspección visual de las mangueras del equipo para corroborar que no haya cuarteaduras
Revisar el autotuning (en caso de contar con esta opción)

No olvides realizar una prueba después de cada mantenimiento para asegurarte que todo funcione de forma correcta.

REVISIÓN PREVIA ANTES DE COMENZAR TU TURNO

Antes de que comiences con la operación del robot asegurate de:

Contar con la soldadura suficiente
La punta se encuentre en buen estado
La estación de limpieza
Verificar que la temperatura de la punta realmente sea lo que muestra el equipo, para esto se recomienda utilizar un dispositivo externo al robot
Validar que la soldadura sea la indicada que sea de la aleación y diámetro que indica el MPI o la estación.
Que las fixturas se encuentren en buen estado
Cortinas de seguridad interrumpan, para que al momento de que este corriendo el equipo no haya fallas en la ejecución y la aplicación no corra ningún riesgo.

RESPALDO DE INFORMACIÓN

Realizar un respaldo de los programas y condiciones de soldado te permite tener tu información a salvo por cualquier imprevisto que pudiera ocurrir.

Verificación de engranes

Es importante hacer una verificación visual de los engranes del ZSB (alimentador de soldadura) El mecanismo del Zero Solder Ball de Apollo Seiko realiza pequeñas hendiduras a la soldadura esto permite que el flux salga de una manera uniforme sin provocar bolas ni salpicaduras en la soldadura, es por eso que se debe de verificar que los engranes esten completos para que este procedimiento no se vea afectado.

revisión ciclo de limpieza

En un proceso de soldadura la limpieza es clave para obtener un resultado de calidad.

Revisa que tus accesorios de limpieza estén en óptimas condiciones:

Cepillos y esponjas en buenas condiciones.
Limpiador de esponja cuente con suficiente agua.

Capacitación

Es muy importante que el personal que está en contacto con el robot esté capacitado para el manejo de equipo, contar con un equipo capacitado ayuda a prevenir y/o solucionar errores o imprevistos a tiempo.

Rutear correctamente la soldadura.
Cambio de punta.
Cambios de filtros en extractor de humos.

Bitacora de cambios

Realizar una bitácora de los mantenimientos del equipo y los cambios de punta, es importante que esta información se encuentre al alcance de los técnicos y operadores que manejan el equipo.

pruebas de soldado

Despues de realizar algun cambio o condicion en el equipo realiza una prueba de soldado para asegurarte que los resultados de tus pruebas cumplan con el filete en ambos lados (primario y secundario)

¿qué es la soldadura por manga?

Admin Apollo Seiko — Thu, 30 Mar 2023 22:32:57 +0000

Apollo Seiko siempre está en constante desarrollo e innovación en soluciones en soldadura automatizadas para la implementación de nuevas tecnologías. El método de soldadura por manga o sleeve soldering por su término en inglés es una tecnología patentada por Apollo Seiko la cual consiste por medio del cabezal se coloca una manga de metal o de cerámica en la cual se deposita la soldadura y se derrite de forma uniforme evitando salpicadura y burbujas lo que permite obtener resultados más limpios y de mejor calidad.

cOMO FUNCIONA:

Cuando se recomienda utilizar el método de soldadura por contacto:

Se recomienda utilizar el método de soldadura por manga cuando en su proceso se requiera:

Dispensar cantidades exactas de soldadura
La longitud de la soldadura es configurable por cada punto, lo que asegura que se coloque solo lo necesario.

Uniformidad en las uniones de soldadura:
La soldadura se derrite de forma uniforme dentro de la manga, y se deposita deposita logrando un perfecto llenado de barril.

Calidad y resultados impecables
Al colocar la soldadura dentro de la manga, evita el esparcimiento de la soldadura debido a que se crea un espacio cerrado en el área de soldado.

VENTAJAS DE UTILIZAR soldadura con manga

Disminución de los costos de operación
Cuando se utiliza la tecnología automatizada en soldadura de manga el uso y cambio de consumibles disminuye ya que un cartucho o manga puede ser utilizado hasta 6 meses (dependiendo de la aplicación) lo que se traduce a disminución de costos.

Dispensado exacto de soldadura
Configura la medida exacta de soldadura a alimentar en cada punto, se corta y funde la antidad exacta de soldadura dentro de la manga antes de depositarla, garantizando precision en cada aplicación. Esto asegura consistencia en el proceso y elimina variaciones entre cada ciclo.

Fácil mantenimiento
El mantenimiento diario de este equipo consiste en limpieza diaria de la manga sin necesidad de reemplazar algún otro consumible.

Evita bolas y salpiadoras al soldar La soldadura se funde dentro de la manga al ser un espacio cerrado, lo que evita la proyección y salpicaduras del material, esto no solo mejora el acabado si no que protege otros componentes y redue el riesgo de defectos.

Perfecto llenado de barril
Gracias a la combinación de fundido controlado, flujo optimizado del flux por el uso de ZSB, y la dosifiacion exacta, obtienes un perfecto llenado de barril y back fillet, lo que mejora la calidad electrica y mecánica en cada unión.

Nuestro robot JCAT CMS ofrece tecnología automatizada por medio del método de soldadura de manga